独树一帜的宝钢钛

【类型】报纸

【篇名】独树一帜的宝钢钛

【作者】 王治政 朱益藩

【简介】面对进入新世纪国内外钛市场 迅猛发展的前景，宝钢特钢公司今年 以来加大对钛材生产发展的支持，预 计在今明两年完成高合金钢热轧棒 材生产线的改造，并开始特种金属材 料的板带生产线的建设，前一条新系 统的完成可以形成年产4万吨 Ф12mm～80mm钛合金、高合金钢、 镍基合金圆棒、Ф12mm～40mm盘

【出版日期】2020-08-11

【报纸名称id】320700000990

【正文】

面对进入新世纪国内外钛市场 迅猛发展的前景，宝钢特钢公司今年 以来加大对钛材生产发展的支持，预 计在今明两年完成高合金钢热轧棒 材生产线的改造，并开始特种金属材 料的板带生产线的建设，前一条新系 统的完成可以形成年产4万吨 Ф12mm～80mm钛合金、高合金钢、 镍基合金圆棒、Ф12mm～40mm盘圆 和多种规格方，不仅增加了钛热轧棒 的品种，而且在尺寸精度、精圆度控 制上达到原有横列式轧机上无法实 现的国际水平。而后一条线的建设， 将使宝钢铸钢拥有成卷方式生产市 场需求量最大的钛扁平材的装备，也 将填补国内焊接管所需的宽度1.2m 钛冷轧卷带空白。$$ 宝钢是中国最大的冶金联合企 业，2004年进入世界500强。2005年 6月正式成立宝山钢铁股份有限公 司物钢分公司(宝钢特钢)。进入新世 纪以来，根据国民经济发展及市场需 求，宝钢确定建设钢铁精品基地和新 材料、新工艺及新技术研发基地两大 战略目标，并把具有战略意义的钛材 确定为公司重点发展的新材料之一。 通过借助钢铁企业的设备、资源、资 金和产业化的优势，实现钛材加工规 模化、钛材品种大型化、精密化和特 色化、加工技术水平国际一流化、产 品质量水平行业先进化。为此，对钛 加工熔炼、锻造、棒材轧制、板带轧制 等方面分期分批进行大力度技术改 造。并同时确定重点开展大型钛锭真 空电弧熔炼技术、棒材加工技术、热 轧带卷技术、冷轧带连续加工及表面 质量控制技术、尺寸控制技术、大型 优质钛合金坯料制备技术(新型电子 束和等离子冷床炉熔炼技术)、短流 程钛合金加工技术、特种钛合金冶炼 加工技术、特大型钛合金等温锻件制 造技术等系列工艺技术的研究，争取 至2010年将宝钢钛及钛合金产业建 设成既能满足国家需求又具有较强 国际竞争力的生产基地。$$ 宝钢特钢大手笔提高钛材 生产的工艺装备水平$$ 宝钢特钢自1968年投入工业规 模钛材生产，总体装备水平为20世 纪中期水平，仅有少数设备(包括检 测分析装备)达到20世纪80年代～ 90年代水平，自2001年开始，至今 已完成的技术改造主要有钛电极制 备、钛锭熔炼、锻压装备和无损检测， 使上述领域的工艺装备进入国际先 进行列。$$ 公司从美国CANSARC引进先 进的钛电极原料称重、混料装置；引 进美国Relech公司制造的具有当代 水平的钛电极真空焊接装置，最大焊 接速度127mm／min，焊接电极最大 直径和质量分别为Ф860mm。配置 CANSARC公司生产的国内最大， 国际先进技术水平的15t真空电弧 炉，可生产Ф760mm～Ф1060mm钛 合金锭，目前已形成5t、10t和15t真 空电弧炉系列；独树一帜的钛合金等 温锻造生产新线；可以锻造35t重钢 锭和15t以上钛锭STS4000／4500t 快锻机；引进了美国SDI公司C扫 描超声波探伤系统及棒材分区超声 波探伤系统。这些先进的装备为生产 优质钛材提供可靠的保障。$$ 宝钢特钢倚重钛材的生产 技术发展$$ 更加多样的品种及规格$$ 宝钢特钢钛材一开始就应国内 国防军工需要而诞生。三十余年中为 中国航空、航天、舰船和核电领域生 产了大量锻件、棒材及厚板。由于新 生产线的建成，公司现已能生产 Ф760mm～Ф1066mm的钛锭，质量 最大至12.5t，也可生产Ф80mm～ 350mm的各种规格锻棒，长度可达 10m～12m、投影面积可达1.5m~(2)的 大型模锻件、再加上原有的 Ф19mm～130mm规格热轧棒、宽 (20～30)mm×(0.15～3)mm钛带、外 径(12～76)mm×厚(0.8～5.0)mm×长 度7000mm钛管，Ф1mm～6mm的 钛丝。已形成年产钛锭3200t、2200t 钛材能力。初步成为品种、规格较齐 全，规模接近国际水平的钛加工生 产企业。$$ 更高档次的质量水平$$ 随着新线的建成以及今后的进 一步技术改造，宝钢特钢钛材正朝着 满足国内外先进技术标准前进。即国 家标准(GB)、国家军用标准(GJB)， 具有代表性的国际标准：如美国宇航 标准(AMS)、美国军用标准(MIL)以 及美国波音公司和通用电器公司等 企业标准。$$ 采用新引进的装备后，宝钢 特钢钛及钛合金锭成分均匀性和 锻棒质量水平均有大幅度提高。 最近经过Ф960mmTA2吨钛锭， Ф760mmTC4、TC11和Ti－1023 3种钛合金锭和Ф860mmTA15钛合 金锭中近30个部位取样检验后显 示：合金元素Al、Mo、V、Zr、Si、Fe和 杂质元素[O]、[N]、Fe在铸锭中分布 均匀，其各点成分波动范围：Al、Mo、 V、Zr为±0.2%(最小±0.1%)，[O]、Fe 为±0.2%(最小±0.1%)，[N]为± 0.005%，基本达到国际航空、核电等 行业钛材专用控制要求，标志宝钢钛 材的冶金质量和成分均匀性进入国 际水平。引进的径锻机试锻了TA2、 TC4、TC11(Ф120mm、Ф150mm、 Ф230mm)；TA15(Ф300mm)棒材，其 尺寸精度、直度、表面质量和锻造温 度控制均达到了自由锻无法相比的 新水平。$$ 更加新颖的产品$$ 为适应中国航空、航天、舰船及 体育休闲等民品市场的发展需求，近 年来宝钢特钢在钛加工材的新材料、 新品种方面进行了许多卓有成效的 研究、开发和生产。$$ 研制出Ф22mm～Ф170mm的 TC18钛合金棒材、飞机前起落架左 右叉及上下扭力臂钛合金等湿精密 模锻件。完成优质TC4、TC11、 TC17、TA19钛合金Ф150mm～ 200mm棒材，发动机轴颈、压气机 盘、机匣、空气导管等等温精密模锻 件研制。生产出Ф300mmTA15钛合 金大规格锻棒、BT25钛合金棒材和 等温模锻件、Ti－1023钛合金腹鳍接 头等温锻件、Ti－4Al－22V钛合金棒 材及冷拉丝材等具有先进水平的钛 合金产品。$$ 形成一系列关键技术$$ 在对钛熔炼加工工艺进行较系 统的研究基础上，经过多年的试制和 实践积累了钛合金领域的各方面关 键技术，有力地推动了开发钛合金新 材料及其应用。主要关键技术有：塑 性成型计算机模拟技术；优质TC4 发动机轴颈制造工艺技术；TC11空 气导管等温精密模锻制造技术； TC17压气机盘β锻造技术；TA19 机匣制造工艺技术；TA15Ф860mm 大型铸锭及Ф300mm大规格锻棒 制造技术；BT25棒材和锻件的制造 工艺技术；TC18棒材和锻件的制造 工艺技术；Ф1060mm大型纯钛铸锭 的熔炼技术；钛合金大规格棒材组 织均匀性控制技术；Ф700mm钛合 金整体叶盘制造技术；7715D 600℃短时耐热钛合金制造技术；船 用STi80 800MPa级高强高韧钛合 金制造技术。

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